为了确保熔接机良好的熔接,本产品采用图像处理系统来观测光纤。然而,在某些情况下,图像处理系统可能没有发现熔接错误。所以,要取得好的熔接结果还需要我们通过显示器对光纤进行视觉上的检查。
按开始键”,光纤进入自动对准状态,左右光纤开始做相向运动。在清洁放电之后,系统会自动检查光纤端面,如果光纤端面太差,导致无法熔接,则显示屏显示错误信息。如果光纤端面较好,则继续对准。光纤对准后,显示器显示左右端面的角度。如果测量出来光纤端面的切割角度大于限定值,则显示屏显示错误信息,用户需重新切割光纤。
注意:光纤端面角度的限定值、对准偏差门限在【熔接模式】菜单中进行设置。
如果自动对准过程中出现如表2-6所示的显示图形及提示信息,系统会自动将电机复位,用户也可按复位键”将推进电机复位,并重新切割或重放光纤。
表2-6 对准异常情况说明
显示图形(X/Y轴)  | 提示信息  | 可能原因  | 措施  | 
   ![]()  | 右光纤放置位置不正确  | 右光纤未放入V型槽,或切割过短  | 重新放置光纤,重新切割光纤  | 
![]()  | 左光纤放置位置不正确  | 左光纤没放到V型槽,或切割过短  | 重新放置光纤,重新切割光纤  | 
![]()  | 对准异常  | 左光纤或右光纤未放入V型槽内  | 重新放置光纤,重新切割光纤  | 
![]()  | 请重放光纤  | 左右光纤切割过短  | 重新放置光纤,重新切割光纤  | 
![]()  | 请重放光纤  | 左右光纤切割过长  | 重新放置光纤,重新切割光纤  | 
  | 光纤端面角度不合格  | 光纤切割过程出现问题(凸尖、毛刺、斜面、凹芯等)  | 重新切割光纤  | 
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  | 光纤不合格  | 光纤表面有灰尘  | 重新清洁并放置光纤  | 
在光纤对准之后,屏幕上会显示提示信息“对准完成”,此时可以按下开始键”进行放电熔接,也可以按下复位键进行复位。如果设置为自动熔接,则不用按键由系统自动放电熔接。
光纤熔接完成之后,显示屏右侧将显示光纤熔接损耗评估值。如果光纤熔接异常,如:过粗、过细、分离、含气泡、有细线等情况,熔接机会在屏幕上显示错误信息,用户需重新熔接光纤或进行补偿放电。如果没有错误提示,但显示屏观察发现熔接的效果较差时,建议用户重新熔接。注意熔接点有时看起来比其余部分稍粗,这属于正常的熔接,并不影响熔接损耗。
光纤熔接效果正常,但如果光纤熔接损耗超过限定值,熔接机会在屏幕上显示错误信息。熔接损耗的限定值在菜单【熔接模式】中设定。
在一些情况下,补偿放电可以改善熔接损耗。当熔接动作完成后,再按开始键”,可进行补偿放电,放电后,熔接机会重新对光纤进行检测,计算熔接损耗估算值,并进行显示和判断是否合格。
熔接异常或估算损耗偏高的现象及解决方法见表2-7。
表2-7 熔接异常情况说明
现象  | 原因  | 解决办法  | 
 纤芯轴向错位  | 1、 V型槽或者光纤压脚有灰尘 2、 图像检测出现问题  | 1、清洁V型槽和光纤压脚 2、连续多次出现,需要做【系统参数自检】  | 
 纤芯角度错误  | 1、V型槽或者光纤压脚有灰尘 2、光纤端面角度不良 3、光纤放置不正确  | 1、清洁V型槽和光纤压脚 2、重新切割光纤 3、重新放置光纤  | 
 气泡  | 1、光纤端面角度不良 2、光纤端面有灰尘 3、预熔电流低或者预熔时间短 4、熔接电流低或放电时间短  | 1、重新切割或清洁光纤 2、增大【预熔电流】或增大 【预熔时间】 3、增大【熔接电流】或增大 【熔接时间】  | 
 光纤分离  | 1、熔接推进量过小 2、熔接推进速度偏小 3、熔接电流过高或者放电时间过长 
  | 1、做 【系统参数自检】试验 2、降低【预熔电流】或减少 【预熔时间】  | 
 过粗  | 1、熔接推进量过大  | 1、降低 【重叠长度】,建议做【放电校正】试验  | 
 过细  | 1、 熔接推进量过小 2、 熔接电流过大  | 1、 增加 【重叠长度】,建议做【放电校正】试验 2、 降低【熔接电流】  | 
 细线  | 1、熔接电流过小  | 1、增加 【熔接电流】  |